液壓快換接頭回轉脈沖試驗機是一種用于評估液壓快換接頭在動態壓力和旋轉復合工況下耐久性與密封性能的專用設備。

一、核心功能

回轉脈沖耐久測試

模擬接頭在實際使用中頻繁連接/斷開及旋轉的動作，通過高壓脈沖循環驗證其抗疲勞性能。

典型測試標準要求完成數萬次至百萬次循環，記錄泄漏量、咬合跡象或故障現象，確保接頭在長期使用中不出現泄漏或結構失效。

密封性能驗證

在高壓脈沖下檢測接頭的密封性，通過泄漏量測定評估密封結構可靠性。

部分設備配備高精度傳感器，可檢測低至0.01mL/min的微小泄漏，滿足航空航天等高要求場景。

多工況模擬

支持溫度控制，模擬極duan溫度對材料性能的影響。

可調節脈沖波形、壓力范圍及介質類型，適配不同行業需求。

二、技術原理

液壓脈沖系統

通過伺服泵或比例換向閥生成高壓脈沖，配合比例溢流閥設定波峰/波谷壓力，實現壓力循環。

閉環控制技術確保壓力精度達±0.1%FS，波形穩定性高。

旋轉驅動機構

試驗夾具集成旋轉裝置，在每次脈沖間隔驅動接頭公端相對于母端旋轉，模擬實際工況中的扭轉應力。

旋轉頻率與脈沖頻率同步，復現動態使用場景。

數據采集與分析

計算機自動記錄壓力曲線、循環次數、泄漏量等參數，生成測試報告。

支持斷點記憶功能，可中斷后繼續測試，提升效率。

三、應用場景

汽車制造

測試制動系統、燃油供給系統、冷卻系統等液壓接頭的耐久性，優化設計以降低故障率。例如，某汽車品牌通過試驗機優化制動接頭設計，顯著減少制動液泄漏問題。

工程機械

驗證挖掘機、裝載機等設備液壓管路的接頭性能，確保在惡劣工況下穩定運行。設備需滿足大流量測試需求。

航空航天

評估飛機起落架收放系統、液壓操縱系統等高可靠性接頭的性能。試驗機需具備超高壓精度及極duan溫度模擬能力。

工業液壓

檢測液壓軟管、硬管、換熱器等組件的接頭壽命，支持多工位并行測試，提升檢測效率。